Wanneer een Nedcon-stelling echt past bij je pickingflow

Je pickingflow staat of valt met hoe logisch je magazijn is ingericht: waar je voorraad staat, hoe je loopt (of rijdt) en hoeveel onnodige handelingen je onderweg maakt. Een modulair stellingconcept, zoals een Nedcon-stelling, kan dan een handig vertrekpunt zijn om je eisen scherp te krijgen. Niet omdat het altijd de beste keuze is, maar omdat je er snel mee kunt toetsen wat jij nodig hebt.

De belangrijkste check is simpel: helpt je stellingindeling je pickroutes, of jaagt het je team juist langs omwegen, extra reiken, zoeken en wachten? Als je dat scherp hebt, kies je veel makkelijker de juiste opzet en configuratie.

Begin bij je pickingprofiel

Voordat je naar staanders, liggers en niveaus kijkt, wil je helder hebben hoe je orderpicking er echt uitziet. Pick je veel verschillende SKU’s met lage aantallen per order, of juist minder variatie met hoge pickfrequentie? Dat bepaalt of je vooral snelle toegang per locatie nodig hebt, of juist compacte opslag met duidelijke aanvulpunten.

Kijk ook waar jouw tijdverlies zit. Denk aan bukken, boven schouderhoogte pakken, draaien met een kar of routes die elkaar kruisen tussen aanvullen en picken. Je inrichting werkt pas echt voor je pickingflow als je stellingconfiguratie die frictie eruit haalt en je looplijnen logisch houdt.

Locatiebeheer en leesbaarheid

Als je pickers in één oogopslag moeten zien waar iets ligt, helpt een vaste, voorspelbare vakindeling. Dat gaat verder dan labels: het draait om herhaalbaarheid in hoogte-indeling, een duidelijke gangpadlogica en vaste zones voor hardlopers versus langzame artikelen.

Stellingconfiguratie: draagvermogen, vaklast en bereikbaarheid

Een stelling past bij je pickingflow als de technische configuratie aansluit op wat je pakt en hoe je het pakt. Draagvermogen en vaklast zijn niet alleen veiligheidswaarden; ze bepalen direct hoe slim je kunt indelen. Zware of volumineuze artikelen leg je idealiter op ergonomische hoogtes en met genoeg vrije ruimte, zodat je niet hoeft te wrikken, herpakken of stapelen om het maar te laten passen.

Werk je met een palletgerichte opzet, dan komt er nog iets bij: pick je direct vanaf pallets, of vul je vanuit pallets aan naar picklocaties? Als aanvullen en picken door elkaar lopen, krijg je sneller blokkades. Dan is een strakke scheiding in zones of tijdvakken vaak belangrijker dan het exacte stellingtype.

Onderdelen en uitwisselbaarheid

In de praktijk werk je met onderdelen zoals liggers, staanders en schoren. Verandert je pickingflow (meer SKU’s, andere verpakkingen, andere omloopsnelheid), dan wil je niveaus kunnen verplaatsen of secties uitbreiden zonder dat je hele magazijn stilvalt.

Veiligheid en continuïteit: wat je pickingflow stillegt, wil je voorkomen

Snelheid is mooi, maar continuïteit is wat je operatie draaiende houdt. Schade, instabiliteit of onduidelijke belasting zorgt voor risico’s en uiteindelijk voor stilstand. Neem veiligheid dus standaard mee in je ontwerp: aanrijdbeveiliging op kopse kanten, hoekbeschermers op draaipunten en doorvalbeveiliging waar mensen achter de stelling werken.

Daar sluit periodieke keuring volgens NEN-EN 15635 logisch op aan. Niet als vinkje, maar om schade vroeg te spotten en je stellingbelasting aantoonbaar onder controle te houden.

Flexibiliteit en levensduur: meebewegen met groei en herindeling

Je pickingflow blijft zelden jarenlang hetzelfde. Seizoenspieken, assortimentuitbreiding en nieuwe verpakkingsformaten vragen om aanpasbaarheid. Daarom wil je kunnen ombouwen met minimale impact op je dagelijkse operatie.

Ook als je met gebruikte stellingen werkt, blijven de basisregels hetzelfde: check compatibiliteit van onderdelen, zorg voor kloppende belastinggegevens en richt zo in dat je routes soepel blijven. Als je iets opzet dat flexibiliteit biedt, past je stelling niet alleen bij je pickingflow van vandaag, maar ook bij wat er morgen verandert.